Како одржавати асептичне машине за пуњење сокова за максималну безбедност хране

Зашто је одржавање у средишту асептичке безбедности хране  

Асептика машина за пуњење сокова не пропада у безбедности хране на гласан начин. Контаминациони догађаји су ретко драматичне пукотине. То су споре, тихе одступања: затварање које се загарди за неколико микрона, паровачка замка која капи кондензат у стерилну зону, температурна сонда која се одвија 1,5 степени од калибрације. У одржавању у асептичној средини сока није у питању одржавање рада машина, већ одржавање неповређене стерилне баријере. Свака мера одржавања или јача ту баријеру или ризикује да је прободе. Биљке са најчистијим микробијским записима третирају одржавање као хигијенску функцију, а не само механичку.

ЦИП и СИП секвенца: Валидирање, а не само трчање

Цикл чишћења на месту који се завршава на екрану не значи аутоматски да је пунилац чист. Правно питање је да ли је циклус стигао до сваке мртве ноге, сваког седишта клапана, сваке лоптице за прскање. Асептичко одржавање укључује периодичну визуелну инспекцију унутрашњости резервоара након ЦИП-а, тестирање тампона на тешко чистим зонама и верификацију да ли обрасци прскања из ротационих млазница покривају све површине. СИП, или стерилизација на месту, зависи од одржавања температура изнад 121 степени Целзијуса за потврђено минимално време. Ако се замене део цеви производа и нова пломба мало излази у проток, може се створити хладна тачка која никада не достиже температуру стерилизације. У следећој табели наведена су контролна тачка за критично одржавање и њихова директна веза са сигурношћу хране.

Запечати, запчати и меки делови: Где се зараза налази

Полирани нерђајући челик је лако чистити. Слабе тачке у машини за пуњење сока су еластомери. О-прстени, дијафрагме и пломбе старе са сваким циклусом топлоте и хемијским излагањем. ЕПДМ и ФКМ једињења постепено губе еластичност, развијају микро пукотине или се благо подују, стварајући површину на којој се могу причврстити остаци сока и микроорганизми. Тим за одржавање који замењује меке делове по распореду, а не након видљивог неуспеха, примећује ове проблеме пре него што постану контаминација. Тврдо правило у асептичким операцијама је да се сваки затварач који се уклања током одржавања мора заменити, а не поново инсталирати, осим ако документована процена ризика не каже другачије.

Учење из инцидента са контаминацијом на линији за цитрус

У једној производњи киселог сока од цитруса у југоисточној Азији током шест недеља било је повремено повећање броја квасца. Наполнитељ је управо завршио велики ремонт, а тим за одржавање био је уверен у поновно састављање. Контаминација се појавила само у флашицама напуњеним од позиција вентила 12 до 18. Након вишекратних ЦИП циклуса и тестова са тампоном, техничар је проналазио проблем до једне гумпе за дистрибуцију производа која је била закршена током поновног сакупљања. Удригнутост је створила расколу која је штитила ћелије квасца од хемикалија из CIP и топлоте из SIP. Замена те једне пломбе елиминисала је проблем у једној производњој смени. Овај догађај је чинио фабрици хиљаде литара производа, десетине сати истраге и привремено задржавање од кључног малопродајног клијента. Такође је преписао СОП за одржавање постројења како би укључивао инспекцију бороскопа свих густица за колекторе након било ког рада по поновном сакупљању.

Окружје за праћење: сензори, калибрација и интегритет података

Безбедност хране у асептичном пунилу зависи од сензора који никада не почивају: зонде за температуру, проток метре, преносачи притиска, монитори концентрације пероксида. Ови сензори преносе податке у логику безбедности линије. Пробалац температуре који показује 121 степени Целзијуса када је стварна температура 118 је бомба са временом за безбедност хране. Калибрациони дрифт није теоријски ризик, он се дешава предвидиво док сензори старе у врућим, влажним, хемијски агресивним окружењима. Према принципима изложеном у FDA 21 CFR делу 117, превентивне контроле морају укључивати процедуре надзора које се потврђују као правилно функционисање. Програм одржавања који прати историју калибрације сваког сензора и покреће замену пре него што дрифт пређе одређени праг је оно што раздваја одбрамбљив запис о безбедности хране од регулаторног открића.

Изградња распореда одржавања у коме ревизори имају поверење

Аутори из СФСИ-поредностављених шема као што је ФССЦ 22000 не само да проверују да ли су задаци одржавања на листи. Они проверавају да ли су задаци специфични, да ли је учесталост оправдана ризиком, да ли су записи комплетни и да ли се корективне акције затварају. Структурни распоред одржавања за асептички сок за пуњење група задатке по зонама ризика: активности са високим ризиком унутар асептичког затвора, активности са средњим ризиком на подршци комуналних услуга као што су ЦИП и пареа и механичке задатке са ниским ризиком на Такође повезује сваки задатак са циљем безбедности хране, а не само са механичком функцијом. Та веза је она што претвара дневник одржавања из књиге ознака у веродостојни део плана за безбедност хране.

Биево дизајнира асептичку опрему за пуњење са приступом одржавања и хигијеном у виду од најраније инжењерске фазе. Обуви за пуњење су конфигурисани тако да се кластери клапана могу извући за инспекцију без поремећаја суседних стерилних зона. Површине које су у контакту са производом су наклоњене и полиране како би се елиминисало спајање. Пакети документације укључују препоручене распореде одржавања који су у складу са очекивањама ревизије ГФСИ-а. За произвођаче сокова који одржавање сматрају кичмом свог система за безбедност хране, та инжењерска предвидљивост смањује свакодневни оптерећење за тим фабрике и подржава више одбрамбљиву позицију у складу са прописима.