ບັນຊີການຮັກສາປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳອັດເຄີງຂອງທ່ານ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການຢືນຢັນເຄື່ອງຈັກກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ

ການເລີ່ມຕົ້ນການປ່ຽນແປງການຫໍ່ຫຸ້ມໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບສ່ວນປະກອບຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານຕໍ່ກັບຊຸດກົ່ງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ພະນັກງານຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບສ່ວນປິດທີ່ມີຄວາມສະອາດ, ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ, ແລະ ຕູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງດື່ມເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດຫຼືແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ. ການກວດສອບສ່ວນກົງຂອງວາວເຕີມເພື່ອຊອກຫາການເກີດຂື້ນຂອງນ້ຳເຜິ້ງນ້ຳຕານຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດກັນທາງກົ່ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນ-ລົງຢ່າງໄວ. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນອາກາດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ສະຫຼາດຫຼັກຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກວດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມດັນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.5 ເຖິງ 0.6 MPa. ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄວາມດັນອາກາດໃນທໍ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ກຳລັງທີ່ວາວປິດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີນນ້ຳ ຫຼື ການປິດຜນາດຂອງຖັງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການກວດສອບຄູ່ມືທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄໍຂອງຂວດຢູ່ໃນສູນກາງ ແລະ ການກວດສອບສ່ວນປຸກສ້າງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງລໍ້ດາວ (star-wheel) ຈະຮັບປະກັນການເຂົ້າຂອງຂວດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ມີການເບິ່ງແຕກດ້ານແກນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຖັງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໃນເວລາທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວສູງ.

ຂະບວນການຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດສອບລູບຄວາມສະອາດ

ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານສຸຂາພິບານມີຜົນຕໍ່ການຄວບຄຸມຈຸລິນທີ່ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ຍາວນານ. ການດຳເນີນງານໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ເຄື່ອງຕັດແຈ້ນ້ຳແຫ່ງ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມວິທີການລ້າງພາຍໃນ (Clean-in-Place) ຢ່າງເຂັ້ມງວດທຸກວັນ ແລະ ລ້າງພື້ນຜິວດ້ານນອກຢ່າງລະອອງ. ອີງຕາມຄຳແນະນຳຈາກກຸ່ມວິສະວະກຳ ແລະ ການອອກແບບດ້ານສຸຂາພິບານເອີຣົບ (European Hygienic Engineering and Design Group), ການລ້າງພື້ນທີ່ສຳຫຼັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ສຳຜັດພາຍໃນຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຫຼືອຄ້າງສານອິນຊີ່ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງມີຊີວິດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປືອກຈຸລິນທີ່ຕິດຢູ່ (biofilm) ແລະ ຮົ້າຍເຖິງຄວາມສະຖຽນຂອງກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊ (carbon dioxide) ໃນຂະນະທີ່ເຕີມເຄື່ອງດື່ມ. ການກວດສອບສຸຂາພິບານທຸກວັນຈະຕ້ອງຢືນຢັນການຕິດຕັ້ງຂອງຂວດຈຳລອງ (fake bottle) ສຳລັບລະບົບ CIP, ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີ, ແລະ ຕິດຕາມອັດຕາການໄຫຼກັບຄືນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

1.ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີໃນຖັງເກັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິທີການລ້າງດ້ວຍເຄມີດ່າງ (caustic wash solutions) ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ 1.5 ເປີເຊັນ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 75 ອົງສາເຊີເລີອສ ເພື່ອການທຳລາຍຈຸລິນທີ່ທັງໝົດ.

2.ລ້າງວາວເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນເປັນເວລາ 15 ນາທີ ເພື່ອກຳຈັດສານນ້ຳຕານທີ່ຄ້າງເຫຼືອກ່ອນຈະນຳເອົາເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເຂົ້າໄປໃຊ້.

3. ການທົດສອບຄວາມກົດຂອງນ້ຳລ້າງທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະສົງການສະອາດຢູ່ຕາມຫົວຈີ່ທັງໝົດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີການຄຸມຄຸມເຖິງທຸກໆເນື້ອທີ່ຢູ່ດ້ານໃນໂດຍບໍ່ເຫຼືອເຊື້ອຄີມີເຄີ້ນໃນເສັ້ນທາງທີ່ສຳຜັດກັບບໍລິເວນດ້ານໃນຂອງຖັງ

ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງວົງຈອນຄວາມດັນຕ້ານ ແລະ ການຄວບຄຸມອາກາດ

ການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງແກັສທີ່ຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນເປັນພື້ນຖານຂອງກົລະໄຊຍະສາດທາງຮ່າງກາຍຂອງການບັນຈຸເຂົ້າຂວດທີ່ມີຟອງ. ນ້ຳອັດຟອງຕ້ອງການຄວາມດັນທີ່ສົມດຸນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ອຍຕົວຂອງກາຊີໂຄຣບອນໄດອີກໄຊດ໌ທີ່ຖືກລະລາຍອອກມາໃນເວລາທີ່ຖ່າຍເອົາຂອງຫຼວງ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບວາວທີ່ເປີດອາກາດ, ມານິໂຟລດທີ່ປ່ອຍຄວາມດັນອອກ, ແລະ ເສັ້ນທາງກາຊີໂຄຣບອນໄດອີກໄຊດ໌ທີ່ຖືກດູດອອກກ່ອນເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງກີດຂວາງທາງກົນໄກ ຫຼື ການສຶກສາທາງຮ່າງກາຍ. ການຮັ່ວໄຫຼໃນເສັ້ນທາງດູດອາກາດອອກກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດແວດລ້ອມເຂົ້າໄປໃນຂວດ, ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນທັງໝົດໃນຫຼອດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງລົດຊາດຢ່າງໄວວາ. ນັກວິຊາການຕ້ອງກວດສອບວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນແບບສັດສ່ວນເພື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັມເບຣນ ແລະ ສອບເສັງທາງອອກອາກາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເກີດຈາກຝຸ່ນທີ່ບິນຢູ່ໃນອາກາດ ຫຼື ການປະກົດຕົວຂອງສານນ້ຳເຫຼືອງທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການເຢັນຕົວ, ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຖຽນໃນລຳດັບການບັນຈຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກຈິງກ່ຽວກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງເມັມເບຣນວາວ

ໃນເວລາທີ່ມີການສອບສອງທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຊົງຟອງໃນອາເມລິກາກາງ ທີມງານດູແລໄດ້ລາຍງານວ່າມີບັນຫາຟອງເກີດຂຶ້ນຊຳ້ໆ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການເຕີມເຄື່ອງດື່ມຢູ່ໃນຫົວເຕີມຈຳນວນສາມອັນ. ແຖວການຜະລິດນີ້ຈັດການເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີການປະສົມກັບກາຊີນີ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ (3.6 ປະລິມານ) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກເພື່ອການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເປີດເຜີຍວ່າ ມີການແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ ໃນເມື່ອງຢາງທີ່ຢູ່ໃນວາວຄວາມດັນຕໍ່ຕ້ານ (counter-pressure valves) ເນື່ອງຈາກການນຶ່ງທີ່ຮຸນແຮງໃນແຕ່ລະມື້. ການແຕກເປືອຍນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ນຂອງກາຊີນີ້ຢ່າງເລື່ອນລາຍໃນຂະບວນການກ່ອນການເພີ່ມຄວາມດັນ (pre-pressurization phase) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນບໍ່ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເທົ່າກັນລະຫວ່າງຖັງ (bowl) ແລະ ຂວດກ່ອນທີ່ວາວເຕີມເຄື່ອງດື່ມຈະເປີດ. ການປ່ຽນເມື່ອງຢາງທີ່ເສຍຫາຍດ້ວຍເມື່ອງຢາງທີ່ປະກອບດ້ວຍ fluoroelastomer ແລະ ການປັບຄ່າເວລາຂອງລະບົບອາກາດ (pneumatic timing sequence) ອີກຄັ້ງໜຶ່ງ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຟອງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບການເຕີມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດບ່ອນທີ່ອະນຸຍາດ (±1 ມີລີແມັດເຕີ) โดยບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດ.

ການຈັດການນ້ຳມັນລ້ອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບລ້ອນ (rotary components) ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນຮູບແບບການປັບປຸງດ້ວຍນ້ຳຕ້ອງການການຈັດການນ້ຳມັນຫຼໍ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບບ່ອງເລື່ອນ, ອຸປະກອນຍົກ, ແລະ ເກີຣ໌ທີ່ຂັບເຄື່ອນຫຼັກ. ການສຳຜັດນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ຫຼຸດລົງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເລື່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມເສີຍກ່ອນເວລາ. ພະນັກງານດູແລຄວນປະຕິບັດການຫຼໍ່ຢ່າງເປົ້າໝາຍດ້ວຍນ້ຳມັນຫຼ່ອທີ່ເປັນມິດຕໍ່ອາຫານ ແລະ ມີການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ NSF H1. ປັ້ມຫຼໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນໃນຖັງທຸກໆວັນ ແລະ ການກວດສອບຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ມີນ້ຳມັນ. ຈຸດທີ່ຕ້ອງຫຼໍ່ດ້ວຍມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍົກຂວດ, ລ້ອມແນວທາງ, ແລະ ເຄື່ອງປິດຝາ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມໄລຍະທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫຼໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະດຶງດູດຝຸ່ນ ແລະ ຂັດຂວາງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອນໃນເຂດການຕື່ມເຕີມທີ່ສຳຄັນ.

ການວິເຄາະການເຮັດວຽກ ແລະ ມາດຕະຖານການດູແລອຸປະກອນ

ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການປະມວນຜົນຕ້ອງໃຊ້ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງບັນຊີການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດເປັນປະຈຳ ແລະ ການຕິດຕາມການວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານກົນໄກໃນແຕ່ລະມື້ ເຊັ່ນ: ເວລາຂອງວຟູງການສູດດຶດ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວາວ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງທອກກີໃນການປິດຝາ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ການເສຍຫາຍຂອງຖັງ, ແລະ ການທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການປະຈຳທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຊ່ວຍເຫຼືອເມື່ອເກີດບັນຫາ. ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໂດຍ BIEVO ປະສົມປະສານມາດຕະຖານການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ ໂດຍມີຄວາມເຂົ້າເຖິງສ່ວນປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ເພື່ອຮັບມືກັບການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ມີປະລິມານສູງ.