Sizning gazlangan ichimlik to'ldirish moslamangiz uchun kunlik texnik xizmat ko'rsatish chek-ro'yxati

Ishga kirishdan avvalgi vizual tekshiruvlar va mexanik tasdiqlash

Tizimli komponentlarni tekshirmasdan qadoqlash smenasi boshlash nozik mexanik montajlarga oid operatsion xavf-xatarlarni keltirib chiqaradi. Operatorlar avvalo gigienik g'ishtlar, pnevmo tizimlar va ichimlik yetkazib berish kollektorlarini jismoniy yaxshilash yoki mikro-sindirilishlar uchun tekshirishlari kerak. To'ldirish klapani o'qlarini shakar sirupining qoplamasi uchun tekshirish tez vertikal harakat sikllari davomida mexanik qulflashni oldini oladi. Asosiy ta'minot liniyalari bo'ylab joylashgan pnevmo bosim ko'rsatkichlari ishlayotgan bosim 0.5 dan 0.6 MPa oralig'ida qolishini ta'minlash uchun tekshirilishi kerak. Liniya havosi bosimining og'ishlari klapan o'rnatish kuchlarini ta'sirlaydi, bu esa suyuqlikning sifonlanishiga yoki ishlab chiqarish jarayonida idishlarning bosim ostida zichlanishining noaniq bo'lishiga olib keladi. Shishaning yuqori qismi markazlashtirish yo'nalishlari va yulduzsimon g'ildirakning yuqori qismidagi kovak qo'yishlari tekshirilishi shishaning o'q bo'ylab noto'g'ri joylashmasligini, shuningdek, yuqori tezlikda uzluksiz o'tkazish operatsiyalari paytida nozik idish yuzalarini strukturaviy shikastlanishdan himoya qiladi.

Gigiena protokollari va gigiena doirasi tekshiruvi

Gigiena qat'iyati to'g'ridan-to'g'ri mikrobiologik nazoratni va uzun muddatli tarqatish davri davomida ichimliklarning saqlanish barqarorligini belgilaydi. Sanoat darajasidagi gazlangan ichimliklarni to'ldirish mashinasi ishlab chiqarishda kunlik To'g'ridan-to'g'ri tozalash (CIP) sikllariga qat'iy rioya qilish va tashqi sirtlarga chuqur yuvish talab qilinadi. Yevropa gigienik muhandislik va loyihalash guruhi (EHEDG) tomonidan ishlab chiqilgan qo'llanmalariga ko'ra, ichimlik bilan aloqada bo'lgan ichki sirtlarni noto'g'ri yuvish organik qoldiqlarni qoldiradi, bu esa biofilm hosil bo'lishiga va to'ldirish operatsiyalari davomida uglerod dioksid muvozanatini buzishga sabab bo'ladi. Kunlik gigiena tekshiruvlari CIP uchun soxta shisha ulanishini tasdiqlashi, kimyoviy eritmalarning konsentratsiyasini tekshirishi va o'zaro kontaminatsiyani oldini olish uchun qaytish oqim tezligini nazorat qilishi kerak.

1.Kimyoviy rezervuarlardagi konsentratsiyalarni tekshiring, shunda ishqoriy yuvish eritmalarining mikroorganizmlarni butunlay yo'q qilish uchun 75 gradus Selsiyda aniq 1,5 foiz kuchlanishda saqlanishi ta'minlansin.

2.Qo'zg'atuvchi kimyoviy tozalash vositalarini qo'llashdan oldin qolgan shakar qoldiqlarini yo'qotish uchun issiq suv bilan sanitariya to'ldirish klapanlarini o'n besh daqiqa davomida yuving.

barcha siqib chiqarish teshiklarida dezinfeksiyalovchi yuvish bosimini tekshiring, shunda ichki idish bilan aloqada bo'ladigan yo'llarda kimyoviy qoldiqlar qolmasdan butun sirt qamrab olinadi.

Qarama-qarshi bosim tizimi butunligi va gaz tartibga solish

Bosib turgan gazni tartibga solish karbonatli shisha idishlarga quyishning jismoniy mexanikasini ta'minlaydi. Karbonatli gazli ichimliklarni ishlab chiqarishda eritilgan uglerod dioksidning suyuqlikni o'tkazish jarayonida ajralib chiqmasligi uchun aniq muvozanat bosimi talab qilinadi. Kunlik texnik xizmat ko'rsatishda nafas oluvchi klapanlar, bosimni chiqarish uchun mo'ljallangan tarmoqlar va karbonatli gazni oldindan chiqarish uchun mo'ljallangan quvurlar tekshiriladi — ularning mexanik to'siqlanishi yoki jismoniy yorilishi aniqlanadi. Oldindan chiqarish quvuridagi sifonlar idishga atrof-muhit havosini olib kiradi, bu esa umumiy paketdagi kislorod miqdorini oshiradi va tezda ta'm o'zgarishiga sabab bo'ladi. Texniklar proporsional bosimni boshqaruvchi klapanlarning diaphragmasining qattiq bo'lishini tekshirishlari va avtomatik nafas oluvchi chiqarish portlarini havo bilan tarqalgan zarralardan yoki sirup kristallaridan kelib chiqqan to'siqlarga qarshi sinovdan o'tkazishlari kerak, shunda yuqori tezlikdagi qadoqlash ketma-ketligi davomida barqaror ishlab chiqarish muhitini saqlash mumkin.

Klapan diaphragmasining buzilishiga doir maydon tadqiqoti

Markaziy Amerikadagi bir gazlangan ichimlik zavodida audit o'tkazilayotganda, texnik xizmat ko'rsatish guruhlari uchta to'ldirish boshlig'ida suyuqlik qopqoqchiligi va to'ldirish hajmida takrorlanuvchi tebranishlar haqida xabar berdi. Chiziq 3,6 hajmli karbonatsiya darajasida yuqori karbonatsiyali ichimliklarni qattiq atrof-muhit sharoitida qayta ishladi. Fizik tekshiruv natijasida teskari bosimli klapanlar ichidagi elastomer membranalarning kundalik qattiq bug' sterilizatsiya tsikllari tufayli mikro-yorilishlar hosil bo'lganligi aniqlandi. Bu mikro-yorilishlar suyuqlik klapani ochilishidan oldin g'ovak va idish o'rtasida bosimni tenglashtirishni ta'minlaydigan oldindan bosimlanish bosqichida nozik gaz oqishiga imkon berdi. Shikastlangan membranalarni fluoroelastomer komponentlari bilan almashtirish hamda pnevmo-vaqt sozlamalarini qayta sozlash qopqoqchilik muammolarini to'liq hal etdi va umumiy ish quvvatini pasaytirmasdan to'ldirish balandligining aniqligini plus-minus bir millimetrgacha tikladi.

Yuqori tezlikdagi aylanuvchi komponentlar uchun moylash boshqaruvi

Suv ostida ishlaydigan sharoitlarda doimiy aylanma harakat yorug'liklar, ko'tarish silindrlari va asosiy uzatma g'ildiraklar uchun qat'iy moylash tartibini talab qiladi. Suvning ortiqcha ta'siri aylanuvchi burmalardan moyi olib tashlaydi, bu esa metall ishqalanishni tezlashtiradi va komponentlarning erta buzilishiga sabab bo'ladi. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlari NSF H1 standartlariga mos keladigan oziq-ovqat sifatidagi moylardan foydalangan holda aniq moylash amaliyotlarini o'tkazishlari kerak. Markazlashtirilgan avtomatik moylash nasoslarining kunlik rezervuar darajasi tekshirilishi va chiziqlardagi bosimni tasdiqlash orqali quruq ishlash oldini olish kerak. Shishalarni ko'tarish ustunlari, yo'naltiruvchi yulduzsimon g'ildiraklar va qopqoq qo'yish burmalari ustidagi qo'lda moylanadigan nuqtalarga ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan vaqt oralig'ida aniq miqdorda moy berilishi kerak; bu esa ortiqcha moylashni, ya'ni chang yig'ilishiga sabab bo'lib, muhim to'ldirish o'ralish muhitida sanitariya talablari bajarilishini buzishni oldini oladi.

Operatsion diagnostika va uskunalar parvarishi standartlari

Jarayon barqarorligini saqlash uchun kunlik jismoniy tekshiruv ro'yxatlari bilan doimiy diagnostik kuzatishni birlashtirish kerak. Snifting sikli vaqtini, klapanlarning ishlash tezligini va qopqoq qo'yish momentidagi o'zgarishlar kabi kunlik mexanik ko'rsatkichlarni kuzatish texniklarga komponentlarning buzilishini falokatli avariya sodir bo'lishidan oldin aniqlash imkonini beradi. Operatorlar reaktiv ta'mirlarga tayanish o'rniga tuzilgan kunlik protseduralarga amal qilsa, rejasiz to'xtatishlar, idishlarning shikastlanishi va mahsulotlarning yaroqsiz bo'lib ketishi sezilarli darajada kamayadi. BIEVO kompaniyasining uskunalar ishlab chiqarish jarayoni aniq ishlov berish standartlarini foydalanuvchiga qulay ta'mirlash arxitekturasi bilan birlashtiradi va intensiv, yuqori quvvatli ishlab chiqarish rejalarida ishonchli komponentlarga kirish imkoniyati hamda mustahkam tuzilma ishlashi orqali ichimliklar qadoqlash operatsiyalarini qo'llab-quvvatlaydi.